MXD-01摩擦系數(shù)測試儀

產(chǎn)品簡介：

摩擦系數(shù)值：兩實驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩平面相對移動，記錄所需的力，用所測試力除以法向力。MXD-01摩擦系數(shù)儀嚴格按照國標GB10006標準設計制造，專業(yè)用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測量材料的滑爽性，可以控制調(diào)節(jié)材料生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標。

產(chǎn)品特點：

1、MXD-01摩擦系數(shù)測試儀采用微電腦控制，搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進行試驗操作及數(shù)據(jù)查看。

2、儀器系統(tǒng)可同時測定試樣的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。

3、靜置時間自動計時；動、靜摩擦系數(shù)自動清零，確保試樣間的充分接觸，提高測試結(jié)果的準確性。

4、試驗臺面和測試滑塊均經(jīng)過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統(tǒng)測試誤差。

5、 系統(tǒng)配件均采用世界知M進口元器件，性能穩(wěn)定可靠。

6、配備微型打印機自動打印單件或成組試樣的試驗報告。

7、標準的USB接口，方便系統(tǒng)與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)儲存?zhèn)鬏?/span>

執(zhí)行標準：

該儀器符合多項國家和國標標準：GB 10006-88。

應用范圍：

薄膜：適用于塑料薄膜、薄片的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)測試

紙張：適用于紙張、紙板的動、靜摩擦系數(shù)測試

紡織品、無紡布、編織袋：適用于紡織品、無紡布、編織袋的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)測試

橡膠：適用于橡膠的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)測試

鋁箔、鋁箔復合膜、金屬制品：適用于鋁箔、鋁箔復合膜、金屬制品的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)測試

部件構(gòu)成

主要由機體、力值傳感器、中央控制系統(tǒng)、負載驅(qū)動機構(gòu)及微型打印機等構(gòu)成。

技術(shù)指標

負荷范圍：0～5N

精　　度：1級

行　　程：10 mm + 60 mm

滑塊質(zhì)量：200g 500g（1000g另購）

試驗速度：100 mm/min

環(huán)境要求：溫度：10℃～40℃　

　　　　　濕度：20% RH～70%RH

電　　源：AC 220V 50Hz

外形尺寸：470mm(L)×310mm(B)×200mm(H)

凈　　重：35kg

標準配置：主機、微型打印機、200g滑塊、500g滑塊

選 購 件：專業(yè)軟件、通信電纜、1000g滑塊、非標滑塊

膜粘連性與摩擦系數(shù)的測試方法

自動包裝生產(chǎn)過程中發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、生產(chǎn)線斷流等情況并不罕見，究其原因總體上要從薄膜的粘連性與摩擦系數(shù)檢測入手，筆者結(jié)合實際工作經(jīng)驗就薄膜摩擦系數(shù)與粘連性的檢測方法進行介紹，以期能夠解決眾多包裝企業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的此類問題。

一、摩擦系數(shù)的檢測

出現(xiàn)上述情況首先要從摩擦系數(shù)上來查找問題，薄膜摩擦系數(shù)檢測通常執(zhí)行的標準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就檢測方法而言相對比較統(tǒng)一。使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在專Y滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上第1個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。試驗開始后滑塊按照標準規(guī)定的試驗速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦系數(shù)儀的讀數(shù)即可。該款MXD-02儀器兼容多種檢測標準，在程序內(nèi)部已根據(jù)GB、ISO、ASTM的標準要求設置好相應的速度、行程、算法等，只需要選擇所依據(jù)的標準即可，測試過程自動完成，操作過程十分簡單。盡管這幾個標準在測試方法上一致，但仍存有差別，進行摩擦系數(shù)測試時一定要注意速度，測試行程等等區(qū)別。例如對于試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB 10006中要求是100mm/min，試驗速度不同會明顯影響試驗結(jié)果；而對于試驗行程ASTM D1894中要求是150mm，但是ISO 8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個標準測試一定要根據(jù)具體要求測試。

二、薄膜粘連性能的檢測

發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等情況時，生產(chǎn)人員往往將原因*歸結(jié)于摩擦系數(shù)（薄膜滑爽性）的問題而忽略了薄膜粘連性的作用。薄膜的粘連是指各種塑料樹脂材料通過不同工藝加工制備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象。粘連是塑料薄膜材料的一項重要性能。在實際應用過程中，往往有這樣的情況，剛剛成膜的包裝材料，在包裝生產(chǎn)線使用時阻力太大，這就是粘連的作用了。彩印企業(yè)經(jīng)常遇到的問題，卷膜熟化溫度高時必須倒卷才能送出，就是要消除粘連作用。

   塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產(chǎn)生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產(chǎn)生粘連。幾乎所有粘連都是由下述幾種情況引起的。

1、極度光滑的薄膜表面，緊密接觸而且?guī)缀?隔絕空氣，分離時形成的局部真空。

2、壓力、溫度（或兩者共同作用）引起薄膜接觸表面粘融。

3、靜電吸附。

按照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗方法》規(guī)定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的速度沿其軸線的垂直方向勻速運動，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開，以分開的單位寬度粘連表面所需要的力表示粘連力，單位以N/mm表示。

   為確保數(shù)據(jù)的準確，在試驗過程中無論是試樣制備還是操作流程都一定要嚴格按照標準要求進行。

粘連性能測試考察的是薄膜的原始狀態(tài)，它與摩擦系數(shù)的檢測同等重要，在遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等問題時，除了摩擦系數(shù)的影響，也應該考慮到薄膜的粘連性能，這樣才能全面的分析問題原因，找到解決方案。